為了修正機器產(chǎn)生的振蕩，通常對機械設(shè)計予以改進，并采用電子濾波器。然而，這些解決方案的成功率往往是有限的。工程師應該考慮增設(shè)反共振控制器，并采用抑制其振動和顫動的解決方案，從而通過伺服控制器和放大器系統(tǒng)振蕩修正此類問題。

低通和陷波濾波器的局限性

由于振動往往是在高頻率下發(fā)生的，因此傳統(tǒng)的振動過濾方法采用低通和陷波濾波器。低通濾波器可使伺服控制系統(tǒng)的高頻響應發(fā)生衰減，從而限制伺服系統(tǒng)的帶寬。雖然有必要采用低通濾波器，但如果它們能盡量不消除上部的帶寬，最終效果會變得更好。該濾波器的截止頻率范圍為1—5 kHz�，F(xiàn)代伺服電機可自動對低通濾波器進行設(shè)置，從而在執(zhí)行自動調(diào)序時，盡量不消除高頻響應。

陷波濾波器和帶阻濾波器控制可將振蕩控制在500-1000赫茲之間——由于該范圍包含可聽噪聲、調(diào)節(jié)時間長且振動級別高，因此是存在問題的。該頻率范圍還存在于機器的可用帶寬部分。與低通濾波器相比，陷波濾波器的一項優(yōu)勢在于其能保留伺服系統(tǒng)的高頻響應，這意味著工程師們能安全地獲得調(diào)諧增益。將一或兩個陷波濾波器與低通濾波器一起使用，能使伺服系統(tǒng)獲得穩(wěn)定的響應，這是因為該濾波器能消除500—1000Hz范圍內(nèi)存在問題的頻率。但在陷波濾波器的頻率和帶寬時會產(chǎn)生一個難題。工程師必須在檢測到機器的自然共振時才能根據(jù)穩(wěn)定的比例設(shè)置調(diào)諧增益，但不會造成極劇烈的振動。通過具有快速傅立葉變換(FFT)分析能力的軟件工具，更容易確定機器的共振頻率。

如今，伺服控制系統(tǒng)通過包含陷波濾波器頻率，而使這一過程（即放大器的測定過程）向前邁進了一步。就像數(shù)字示波器可測量輸入信號的頻率那樣，放大器電路能測量共振頻率，并相應設(shè)置陷波濾波器的頻率帶寬。陷波濾波器的自動設(shè)置可作為減少振動的一種附加手段。雖然陷波濾波器可與采用伺服技術(shù)的低通濾波器一起使用，但所有控制器或伺服放大器均未采用這一新功能。

雖然低通濾波器和陷波濾波器足以用于許多伺服控制系統(tǒng)，但當機器在10~500 Hz的頻率產(chǎn)生振動時，發(fā)揮的作用卻很小。為了解決這一問題，工程師們必須使用共振控制和抑制振動等先進技術(shù)。

以安川電機的Sigma -5伺服放大器為例，“共振控制”圖形說明了放大器的共振控制是如何和減少具有可聽性和可視性（如圖所示）的噪音。抑制振動功能可在一個定位動作結(jié)束時減少振蕩，從而縮短位置的調(diào)節(jié)時間（在“抑制振動”注明）。

共振控制使用速度和轉(zhuǎn)矩信號，在電機旋轉(zhuǎn)時識別共振頻率。然后控制電路對速度反饋信號進行修正、測量共振頻率，并自動將該信息用于放大器。操作員也可將此測量參數(shù)覆蓋，并手動設(shè)置頻率。如果需要，用戶還可以手動調(diào)整參數(shù)，如增益補償、阻尼增益和濾波時間常數(shù)，以進一步提高伺服控制性能。

抑制振動功能可參考位置進行過濾，并根據(jù)頻率參數(shù)反饋對位置主動進行補償。該功能可對正確的補償指令進行計算，并可適時地根據(jù)頻率參數(shù)和專有算法使用這一指令。伺服放大器的算法可自動檢測四個參數(shù)，并在自動調(diào)整時對其進行設(shè)置，或者由工程師手動設(shè)置。該功能可在動作結(jié)束時發(fā)出被補償位置的參考命令，從而對先前檢測到的振動進行補償，并中斷負載。

通過在動作結(jié)束時減少振動，可使許多機器的調(diào)節(jié)時間縮短。而這種好處，對于復雜的非剛性負荷的系統(tǒng)非常有用。有懸垂負荷的龍門架便是此類系統(tǒng)的一個很好的范例。

經(jīng)證明，這些技術(shù)尤其能在另外三種用途中發(fā)揮作用——改造、處理機器意外出現(xiàn)的力學性能問題和優(yōu)化OEM設(shè)計。